OEM sinterlənmiş kartric filtri

Sinterlənmiş metal kartuş filtr kartuşunun bir növüdür, mayeləri və qazları süzə bilən məsaməli bir material yaratmaq üçün sıxılmış və sinterlənmiş metal tozdan hazırlanmışdır. İndiyə qədər biz əsas olaraq 316L paslanmayan poladdan istifadə edirik, çünki əla performans və digərlərinə nisbətən aşağı qiymət. Həmçinin məsaməli struktur çirkləndiriciləri və ya hissəcikləri tutarkən maye və ya qazın filtrdən keçməsinə imkan verir. Beləliklə, daha Saf Qazlar və Mayelər əldə edə bilərsiniz.

Əslində, sinterlənmiş metal kartriclər əsasən kimya, əczaçılıq, qida və içki, suyun təmizlənməsi kimi müxtəlif sənaye sahələrində mayelərin və qazların filtrasiyası üçün istifadə olunur. Onlar adətən mayelərdən və ya qazlardan çirkləri, hissəcikləri və çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün istifadə olunur. Çünki biz daha kiçik çirkləri tutmaq üçün müxtəlif məsamə ölçüsünü OEM edə bilərik.

Sinterlənmiş metal kartriclər adətən 316L, 316, Bronze, Inco Nikel və müxtəlif Kompozit materiallardan hazırlanır. Hansı materialın istifadə ediləcəyi tətbiqdən və süzülən maye və ya qazdan asılıdır. Beləliklə, filtrasiya elementləriniz üçün hansı materiallardan istifadə edəcəyinizi təsdiqləmək lazımdırsa, lütfən, bizimlə əlaqə saxlayın və sinterlənmiş patronlardan istifadə etmək şərtinizi bizə bildirin.

Sinterlənmiş metal kartriclər korroziyaya, turşulara və qələvilərə qarşı müqavimət kimi əla fiziki xüsusiyyətlər təmin edir. Onlar həmçinin möhkəm və sabit struktura malikdirlər və ehtiyaclarınıza əsasən xüsusi ölçülərə və məsamə ölçülərinə uyğunlaşdırıla bilərlər.

Sinterlənmiş kartuşunuz üçün düzgün məsamə ölçüsünü seçmək, müvafiq axın sürətini qoruyarkən filtrasiya səmərəliliyinin istənilən səviyyəsinə nail olmaq üçün çox vacibdir. Məsamə ölçüsü istənilən mayenin keçməsinə icazə verərkən hansı ölçülü hissəciklərin effektiv şəkildə süzülə biləcəyini müəyyən edir. Sinterlənmiş kartuşunuz üçün düzgün məsamə ölçüsünü seçməyə kömək edəcək addımlar bunlardır:

1. Tətbiqinizi Anlayın: Filtrlədiyiniz mayenin təbiətini və çıxarmaq istədiyiniz hissəcikləri və ya çirkləndiriciləri anlamaqla başlayın. Hissəcik ölçüsünün paylanması, hissəcik növü (məsələn, bərk cisimlər, mayelər) və hissəcik ölçülərində potensial dəyişikliklər kimi amilləri nəzərə alın.

2. Filtrləmə Məqsədlərini Müəyyən edin: Filtrləmə məqsədlərinizi müəyyənləşdirin. Daha böyük hissəcikləri çıxarmaq üçün qaba filtrasiya, kiçik hissəciklər üçün incə filtrasiya və ya həddindən artıq kiçik çirkləndiricilər üçün submikron filtrasiya məqsədi daşıyırsınız?

3. Hissəcik Ölçüsü Təhlili: Filtrlənəcək mayenin hissəcik ölçüsü analizini aparın. Bu, mövcud hissəcik ölçülərinin diapazonu haqqında dəyərli məlumat verəcəkdir. Bu məlumatlar narahat edən hissəcikləri tutmaq üçün tələb olunan minimum məsamə ölçüsünü müəyyən etməyə kömək edəcək.

4. Məsamə Ölçüsü Aralığını seçin: Hissəcik ölçüsü analizinə əsasən, istədiyiniz hissəcikləri effektiv şəkildə tuta bilən məsamə ölçüsü diapazonunu müəyyənləşdirin. Məsamə ölçüsü çıxarmaq istədiyiniz ən kiçik hissəciklərdən kiçik, lakin təzyiqin həddindən artıq düşməsinin qarşısını almaq üçün kifayət qədər böyük olmalıdır.

5. Axın sürətini nəzərdən keçirin: Nəzərə alın ki, kiçik məsamə ölçüləri daha çox təzyiq düşməsi və axın sürətinin azalması ilə nəticələnə bilər. Sistemin səmərəli işləməsi üçün filtrasiya səmərəliliyinin məqbul axın sürətləri ilə balanslaşdırılması vacibdir.

6. İstehsalçı məlumatlarına müraciət edin: Sinterlənmiş metal kartric istehsalçıları tez-tez kartriclərinin hissəcik ölçüsünü saxlama imkanlarını sadalayan məlumat vərəqləri təqdim edirlər. Bu spesifikasiyalar filtrasiya ehtiyaclarınızı uyğun məsamə ölçüsü seçimləri ilə uyğunlaşdırmağa kömək edə bilər.

7. Sınaq və Sınaq: Mümkünsə, hansının xüsusi tətbiqiniz üçün ən yaxşı performans göstərdiyini müəyyən etmək üçün müxtəlif məsamə ölçülərinə malik sinterlənmiş kartriclərdən istifadə edərək sınaqlar keçirin. Filtrləmə səmərəliliyi, axın sürəti, təzyiq düşməsi və kartuşun ömrü kimi amilləri qiymətləndirin.

8. Hissəciklərin yüklənməsini nəzərdən keçirin: Dəyişdirilməzdən əvvəl kartuşun nə qədər hissəcik yükləyəcəyini nəzərə alın. Daha böyük məsamələri olan patron daha yüksək hissəcik konsentrasiyası olan tətbiqlərdə daha uzun ömürlü ola bilər.

9. Gələcək Dəyişikliklər: Prosesinizdə hissəcik ölçüsünə və ya yüklənməyə təsir edə biləcək hər hansı potensial dəyişikliyi təxmin edin. Tez-tez kartric dəyişdirilmədən bu dəyişikliklərə uyğunlaşa bilən məsamə ölçüsü seçin.

10. Mütəxəssislərlə məsləhətləşin: Əgər uyğun məsamə ölçüsünə əmin deyilsinizsə, filtrasiya mütəxəssisləri və ya istehsalçının texniki dəstək komandası ilə məsləhətləşin. Onlar öz təcrübə və biliklərinə əsaslanaraq dəyərli fikirlər verə bilərlər.

Unutmayın ki, məsamə ölçüsünün seçilməsi effektiv filtrasiyanın vacib aspektidir. Sinterlənmiş kartricin xüsusi tətbiqiniz üçün optimal şəkildə işləməsini təmin etmək üçün filtrasiya səmərəliliyi, axın sürəti və təzyiq düşməsi arasında tarazlıq yaratmaq vacibdir.

Bəli, sinterlənmiş metal kartriclər həqiqətən xüsusi tələblərə və tətbiqlərə cavab vermək üçün fərdiləşdirilə bilər. Sinterləmə, metal tozunun möhkəm bir parça meydana gətirərək birləşənə qədər sıxılmasını və qızdırılmasını əhatə edən bir istehsal prosesidir. Sinterlənmiş metal kartriclər mükəmməl filtrasiya səmərəliliyi və davamlılığı təklif etdikləri filtrasiya tətbiqlərində istifadə olunur. Bu patronların fərdiləşdirilməsi müxtəlif aspektləri əhatə edə bilər:

1. Material seçimi: Sinterləmə üçün metal tozunun seçimi süzülən mayelərin növü, temperatur və kimyəvi uyğunluq kimi faktorlara əsasən uyğunlaşdırıla bilər.

2. Məsamə ölçüsü və strukturu: Sinterlənmiş metal içərisində məsamələrin ölçüsü və paylanması istənilən filtrasiya səmərəliliyinə və axın sürətinə nail olmaq üçün tənzimlənə bilər.

3. Kartric Ölçüləri: Xüsusi kartriclər xüsusi filtr yuvalarına və ya sistemlərinə uyğunlaşdırıla bilər. Buraya diametr, uzunluq və ümumi forma dəyişiklikləri daxildir.

4. Son qapaqlar və fitinqlər: Kartuşun uç qapaqları, həmçinin giriş və çıxış fitinqləri filtrasiya sisteminin qoşulma tələblərinə uyğunlaşdırıla bilər.

5. Səthin təmizlənməsi: Korroziyaya davamlılıq, təmizləmə asanlığı kimi xüsusiyyətləri artırmaq və ya müəyyən mayelərlə uyğunluq üçün səthi dəyişdirmək üçün xüsusi səth müalicəsi tətbiq oluna bilər.

6. Dəstək strukturları: Daha mürəkkəb tətbiqlər üçün sinterlənmiş kartriclər daha yüksək təzyiqlərə tab gətirmək və ya tələbkar şərtlərdə struktur bütövlüyünü qorumaq üçün dəstək strukturları ilə dizayn edilə bilər.

7. Çox qatlı kartriclər: Bəzi tətbiqlər xüsusi filtrasiya məqsədlərinə çatmaq üçün müxtəlif sinterlənmiş metalların və ya mesh ölçülərinin çox qatını tələb edə bilər.

8. Xüsusi örtüklər: Ekstremal şəraitdə və ya xüsusi tətbiqlərdə işini yaxşılaşdırmaq üçün sinterlənmiş kartuşa əlavə örtüklər və ya müalicələr tətbiq oluna bilər.

9. Sertifikatlar və Uyğunluq: Fərdiləşdirilmiş patronlar xüsusi sənaye standartlarına və qaydalarına cavab vermək üçün hazırlana bilər və onların xüsusi sənayelərdə istifadəyə uyğun olmasını təmin edə bilər.

10. Axın Xüsusiyyətləri: Kartuşun həndəsəsi axının paylanmasını optimallaşdırmaq və filtr mühitində təzyiq düşməsini minimuma endirmək üçün fərdiləşdirilə bilər.

Sinterlənmiş metal kartriclərin fərdiləşdirilməsini nəzərdən keçirərkən, sinterləmə texnologiyasında təcrübəli istehsalçılar və ya mütəxəssislərlə əməkdaşlıq etmək vacibdir. Onlar nəzərdə tutulan tətbiqə əsasən material seçimi, dizayn mülahizələri və mümkünlüyü barədə təlimat verə bilərlər. Fərdiləşdirmə filtrasiya həllini müəyyən bir prosesin və ya sənayenin unikal ehtiyaclarına uyğunlaşdırmaq üstünlüyünü təklif edir.

Sinterlənmiş metal kartuşun ömrü iş mühiti, istifadə tezliyi və texniki xidmət daxil olmaqla bir neçə amildən asılıdır. Daimi təmizləmə və düzgün istifadə onun ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər.

Sinterlənmiş metal kartuşun təmizlənməsi onun filtrasiya səmərəliliyini qorumaq və ömrünü uzatmaq üçün vacibdir. Təmizləmə prosesi çıxarılan çirkləndiricilərin növündən və filtrasiya sisteminin xarakterindən asılıdır. Sinterlənmiş metal kartuşu necə təmizləmək barədə ümumi təlimat budur:

Lazım olan materiallar:

• Su və ya müvafiq təmizləyici məhlul
• Yumşaq fırça və ya süngər
• Sıxılmış hava (əgər varsa)
• Təhlükəsizlik əlcəkləri və eynəklər (təmizləyici kimyəvi maddələrdən istifadə edildikdə)

Addımlar:

1. Hazırlıq: Təmizləmə prosesinə başlamazdan əvvəl filtrasiya sisteminin söndürüldüyünə və hər hansı təzyiqin və ya maye axınının azad olunduğuna əmin olun.

2. Sistemdən Çıxarılması: İstehsalçının göstərişlərinə əməl edərək sinterlənmiş metal kartuşu filtrasiya sistemindən çıxarın.

3. İlkin Yoxlama: Kartuşu görünən tıxanma, çirklənmə və ya yığılma əlamətləri üçün yoxlayın. Bu, lazım olan təmizliyin həcmini müəyyən etməyə kömək edəcək.

4. Durulama: Əgər kartuş azca çirklənibsə, onu su ilə yaxalaya bilərsiniz. Boş çirkləndiriciləri yerindən çıxarmaq və çıxarmaq üçün normal axının tərs istiqamətində kartuş vasitəsilə suyu yumşaq bir şəkildə çiləyin.

5. Kimyəvi Təmizləmə (lazım olduqda): Daha inadkar çirkləndiricilər üçün yumşaq təmizləyici məhluldan istifadə etməli ola bilərsiniz. Təmizləyici məhluldan istifadə edirsinizsə, bu addımları yerinə yetirin:

   a. İstehsalçı və ya mütəxəssis tərəfindən tövsiyə edildiyi kimi müvafiq təmizləyici məhlulu qarışdırın. b. Kartrici müəyyən bir müddət ərzində məhlulda batırın (adətən istehsalçı tərəfindən tövsiyə olunur). Kartuşu zədələyə biləcək aqressiv kimyəvi maddələrdən istifadə etməyin. c. Çirkləndiriciləri çıxarmağa və həll etməyə kömək etmək üçün məhluldakı kartuşu yumşaq bir şəkildə qarışdırın.

6. Mexanik təmizləmə: Yumşaq fırça, süngər və ya yumşaq parça ilə kartuşun xarici səthini yumşaq bir şəkildə ovuşdurun. Sinterlənmiş metal səthə zərər verməmək üçün diqqətli olun. Çizilməyə səbəb ola biləcək aşındırıcı materiallardan və ya fırçalardan istifadə etməyin.

7. Geri yuyulma: Geri yuyulma suyun və ya təmizləyici məhlulun kartricdən normal axının əks istiqamətinə yönəldilməsini nəzərdə tutur. Bu, məsamələrdə sıxışan çirkləndiriciləri çıxarmağa və çıxarmağa kömək edə bilər. Bu proses üçün aşağı təzyiqli su və ya hava istifadə edin.

8. Durulama və Qurutma: Təmizləyici məhlulun və ya boşaldılmış çirkləndiricilərin izlərini təmizləmək üçün kartuşu təmiz su ilə yaxşıca yuyun. Yenidən quraşdırmadan əvvəl kartuşun tamamilə qurumasına icazə verin. Qurutmağı sürətləndirmək üçün sıxılmış hava istifadə edilə bilər.

9. Təftiş və Yenidən Quraşdırma: Təmizlənmiş kartuşu hər hansı qalan çirklənmə və ya zədə üçün yoxlayın. Təmiz və bütöv görünürsə, filtrasiya sistemini yenidən yığın və kartuşu yenidən quraşdırın.

10. Daimi Baxım: Sisteminizin əməliyyat şərtlərinə əsasən müntəzəm texniki xidmət cədvəlini həyata keçirin. Təmizləmə intervalları çirkləndiricilərin təbiəti, axın sürəti və ətraf mühit kimi amillərə görə dəyişəcək.

Sinterlənmiş metal kartuşun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün həmişə istehsalçının təmizləmə və texniki xidmət təlimatlarına əməl edin. Təmizləmə prosesi ilə bağlı əmin deyilsinizsə, xüsusi kartuşunuza və tətbiqinizə uyğun təlimat üçün istehsalçı və ya filtrasiya mütəxəssisi ilə məsləhətləşin.

Quraşdırma təlimatları xüsusi filtrasiya sistemindən asılı olaraq dəyişə bilər. Ətraflı quraşdırma təlimatları adətən məhsulla birlikdə verilir və ya istehsalçının müştəri dəstəyindən əldə edilə bilər.

HENGKO komandası müştərilərimizə hərtərəfli dəstək göstərməyə sadiqdir. Suallarınız varsa və ya köməyə ehtiyacınız varsa, müştəri xidməti və texniki qruplarımız kömək etməyə hazırdır.