Bilməli olduğunuz 12 Filtrasiya Texnikasının Növləri

Müxtəlif Sənaye üçün 12 Filtrasiya Texnikasının Növləri

Filtrasiya, bərk hissəcikləri qoruyan bir mühitdən maye keçərək maye (maye və ya qaz) bərk hissəcikləri (maye və ya qazdan) ayırmaq üçün istifadə olunan bir texnikadır.Təbiətindən asılı olaraqMaye və bərk, hissəciklərin ölçüsü, filtrasiya məqsədi və digər amillər, fərqli filtrasiya üsulları istifadə olunur.Burada müxtəlif sahələrdə ümumiyyətlə istifadə olunan filtrasiya texnikalarının əsas növünün əsas növünün 12 növünü sadalayırıq, bu da filtrasiya haqqında daha çox məlumat əldə etmək üçün faydalı ola bilər.

1. Mexanik / Süzücü Filtrasiya:

Mexanik/Süzülən filtrasiya ən sadə və sadə filtrasiya üsullarından biridir.Nişanında, maye və ya orta hissəcikləri müəyyən bir ölçüdən daha böyük olan bir maneə və ya orta və ya bir maye və ya maye, ya da qazı ilə keçməyi əhatə edir.

1.) Əsas xüsusiyyətlər:

* Filtri Filter: Filtr mühiti adətən, ölçüsünün hansı hissəciklərin tələyə düşəcəyini və kimin keçəcəyini müəyyənləşdirən kiçik açılışlara və ya məsamələrə malikdir.Mühit müxtəlif materiallardan, o cümlədən parçalardan, metallardan və ya plastikdən hazırlana bilər.

* Hissəcik Ölçüsü: Mexanik filtrasiya ilk növbədə hissəcik ölçüsünə aiddir.Bir hissəcik filtr mühitinin məsamə ölçüsündən daha böyükdürsə, tələyə düşür və ya süzülür.

* Axın nümunəsi: Əksər mexaniki filtrasiya qurğularında maye filtr mühitinə perpendikulyar şəkildə axır.

2.) Ümumi tətbiqlər:

*Ev su filtrləri:Çöküntüləri və daha böyük çirkləndiriciləri təmizləyən əsas su filtrləri mexaniki filtrasiyaya əsaslanır.

*Qəhvə dəmləyin:Qəhvə filtri mexaniki filtr rolunu oynayır və bərk qəhvə zəmisini saxlayaraq maye qəhvənin keçməsinə imkan verir.

*Uzguculuk hovuzu:Hovuz filtrləri yarpaqlar və həşəratlar kimi daha böyük zibilləri tutmaq üçün tez-tez bir mesh və ya ekrandan istifadə edirlər.

*Sənaye Prosesləri:Bir çox istehsal prosesləri mayelərdən daha böyük hissəciklərin çıxarılmasını tələb edir və tez-tez mexaniki filtrlərdən istifadə olunur.

*HVAC sistemlərində hava filtrləri:Bu filtrlər toz, polen və bəzi mikroblar kimi daha böyük hava hissəciklərini tutur.

3.) Üstünlüklər:

*Sadəlik:Mexanik filtrasiyanı başa düşmək, həyata keçirmək və saxlamaq asandır.

*Çox yönlülük:Filtr mühitinin material və məsaməli ölçüsünü dəyişərək, mexaniki filtrasiya geniş tətbiq üçün uyğunlaşdırıla bilər.

*Effektiv:Sadəliyi səbəbindən ilkin və texniki xidmət xərcləri çox vaxt daha mürəkkəb filtrasiya sistemlərindən daha aşağıdır.

4.) Məhdudiyyətlər:

*Tıxanma:Vaxt keçdikcə, daha çox hissəciklər tələyə düşdükcə, filtr tıxanır, səmərəliliyini azaldır və təmizlənir və təmizlənir.

*Böyük hissəciklərlə məhdudlaşır:Mexanik filtrasiya çox kiçik hissəciklərin, həll olunan maddələrin və ya müəyyən mikroorqanizmlərin aradan qaldırılması üçün təsirli deyil.

*Baxım:Daimi yoxlanılması və dəyişdirilməsi və dəyişdirilməsi və ya təmizlənməsi və ya təmizlik səmərəliliyi saxlamaq üçün vacibdir.

Sonda mexaniki və ya gərgin filtrasiya, hissəciklərin ölçüsünə əsaslanan bir quruluş metodudur.Çox kiçik hissəciklərin və ya həll edilmiş maddələrin çıxarılmasını tələb edən tətbiqlərə uyğun olmaya bilər, gündəlik və sənaye tətbiqləri üçün etibarlı və səmərəli bir üsuldur.

2. Qravitasiya filtrasiyası:

Ağırlıq filtrasiyası, ilk növbədə ağırlıq qüvvəsindən istifadə edərək bir mayedən möhkəm ayırmaq üçün laboratoriyada istifadə olunan bir texnikadır.Bu üsul, mayedə bərk həll olunan və ya mayedən çirkləri aradan qaldırmaq istədikdə uyğundur.

1.) Proses:

* Adətən selülozdan hazırlanmış dairəvi filtr kağızı, bir huni qatlanır və yerləşdirilir.

* Möhkəm və maye qarışığı filtr kağızına tökülür.

* Cazibə qüvvəsinin təsiri altında maye filtr kağızının məsamələrindən keçir və aşağıda toplanır, halbuki bərk kağız üzərində qalır.

2.) Əsas Xüsusiyyətlər:

Tipik olaraq, keyfiyyətli bir filtr kağızı istifadə olunur.Filtr kağızı seçimi ayrılan hissəciklərin ölçüsündən və filtrasiya dərəcəsi tələb olunduğundan asılıdır.

* Avadanlıq:Sadə bir şüşə və ya plastik huni tez-tez istifadə olunur.Huni, filtri toplamaq üçün bir çubuq və ya çəngəlin üstündəki bir üzük dayanacağına yerləşdirilir

(filtrdən keçən maye).

Xarici bir təzyiq fərqi prosesi sürətləndirdiyi vakuum filtrasiyasından fərqli olaraq, cazibə filtrasiyası yalnız cazibə qüvvəsinə əsaslanır.Bu, vakuum və ya mərkəzdənqaçma filtrasiyası kimi digər üsullardan ümumiyyətlə daha yavaş olduğu deməkdir.

3) Ümumi Tətbiqlər:

* Laboratoriya ayırmaları:

Gravity Filtrasiya, sadə ayrılıqlar üçün kimya laboratoriyalarında və ya həll yollarından çirklərin aradan qaldırılması üçün ümumi bir texnikadır.

* Çay hazırlamaq:Çay çantasından istifadə edərək çay hazırlamaq prosesi əslində cazibə filtrasiyasının formasıdır,

maye çay çantadan (filtr mühiti kimi hərəkət etmək), bərk çay yarpaqlarını geridə qoyaraq (filtr mühiti kimi hərəkət edir).

4.) Üstünlüklər:

* Sadəlik:Bu, minimal avadanlıq tələb edən, onu əlçatan və asan başa düşülən sadə üsuldur.

* Elektrikə Ehtiyac Yoxdur: Xarici təzyiqə və ya mexanizmə güvənmədiyi üçün cazibə filtrasiyası heç bir enerji mənbəyi olmadan edilə bilər.

* Təhlükəsizlik:Təzyiq artımı olmadan, təzyiqli sistemlərlə müqayisədə qəza riski azalır.

5.) Məhdudiyyətlər:

* Sürət:Xüsusilə incə hissəciklər və ya yüksək bərk tərkibli qarışıqları süzərkən qravitasiya filtrasiyası yavaş ola bilər.

* Çox incə hissəciklər üçün ideal deyil:Çox kiçik hissəciklər filtr kağızından keçə və ya onun tez tıxanmasına səbəb ola bilər.

Sadə hunilərə və filtr kağızlarına güvəndiyinə görə geniş miqyaslı sənaye prosesləri üçün uyğun deyil.

Xülasə, qravitasiya filtrasiyası bərk maddələri mayelərdən ayırmaq üçün sadə və sadə üsuldur.Bütün ssenarilər üçün ən sürətli və ya ən səmərəli bir üsul olmaya bilər, istifadə rahatlığı və minimal avadanlıq tələbləri bir çox laboratoriya parametrlərində ştapel halına gətirir.

3. İsti filtrasiya

İsti filtrasiya, isti doymuş bir həlldən soyulan və kristallaşdırmadan əvvəl həll olunmayan çirkləri ayırmaq üçün istifadə olunan bir laboratoriya texnikasıdır.Əsas məqsəd, soyutma zamanı istədiyi kristallara daxil olmadıqlarını təmin etmək, mövcud ola biləcək çirkləri aradan qaldırmaqdır.

1.) Prosedur:

* İstilik:İstənilən məhlul və çirkləri ehtiva edən məhlul əvvəlcə həll olunan maddəni tamamilə həll etmək üçün qızdırılır.

* Aparatı qurmaq:Filtr huni, tercihen şüşədən hazırlanmış, bir flakon və ya mayak üzərində yerləşdirilir.Bir parça filtr kağızı huni içərisinə yerləşdirilir.Filtrasiya zamanı solutun vaxtından əvvəl kristallaşmasının qarşısını almaq üçün huni tez-tez buxar hamamı və ya istilik mantiyasından istifadə edərək qızdırılır.

* Transfer:İsti bir həll, huni tökülür, maye hissəyə (filtrat) filtr kağızından keçməyə və aşağıda flakonda və ya mayakda toplanmasına imkan verir.

* Tutma çirkləri:Həll olunmayan çirklər filtr kağızı üzərində qalır.

2.） Əsas Nöqtələr:

* Temperaturun saxlanması:Proses zamanı hər şeyi isti saxlamaq çox vacibdir.

Temperaturun hər hansı bir düşməsi istənilən həll olunan maddənin çirklərlə birlikdə filtr kağızında kristallaşmasına səbəb ola bilər.

* Yivli filtr kağızı:Tez-tez filtr kağızı daha sürətli filtrasiyanı təşviq edərək, səth sahəsini artırmaq üçün xüsusi bir şəkildə yivlənir və ya qatlanır.

* Buxar hamamı və ya isti su hamamı:Bu adətən huni və məhlulu isti saxlamaq, kristallaşma riskini azaltmaq üçün istifadə olunur.

3.) Üstünlüklər:

* Səmərəlilik:Kristallaşmadan əvvəl məhluldan çirkləri çıxarmağa imkan verir, saf kristalları təmin edir.

* Aydınlıq:Həll olunmayan çirkləndiricilərdən məhrum olan şəffaf filtratın alınmasına kömək edir.

4.） Məhdudiyyətlər:

* İstilik sabitliyi:Bütün birləşmələr yüksək temperaturda sabit deyil, bu da bəzi həssas birləşmələr üçün isti filtrasiyanın istifadəsini məhdudlaşdıra bilər.

* Təhlükəsizlik narahatlığı:İsti məhlullarla işləmək yanma riskini artırır və əlavə ehtiyat tədbirləri tələb edir.

* Avadanlıq Həssaslığı:Şüşə qablara xüsusi diqqət yetirilməlidir, çünki temperaturun sürətli dəyişməsi onun çatlamasına səbəb ola bilər.

Xülasə, isti filtrasiya, soyutma zamanı yaranan kristalların mümkün qədər təmiz olmasını təmin edərək, isti bir həll yolunun ayrılması üçün xüsusi olaraq hazırlanmış bir texnikadır.

4. Soyuq filtrasiya

1. Prosedur:

* Həllin soyudulması:Bu soyutma prosesi, istenmeyen maddələrə (tez-tez çirklər), az temperaturun həllini kristallaşdırmaq üçün daha az həll olunan maddələrə səbəb olacaqdır.

* Aparatı qurmaq:Huni içərisində filtr kağızı yerləşdirilir.

* Filtrasiya:Soyuq məhlul huniyə tökülür.Temperaturun aşağı düşməsi nəticəsində kristallaşan bərk çirklər filtr kağızı üzərində tutulur.Filtrat kimi tanınan təmizlənmiş məhlul aşağıdakı qabda toplanır.

Əsas nöqtələr:

* Həll qabiliyyəti:

Üstünlüklər:

* Saflıq:

* Seçilmiş Ayrılıq:Yalnız müəyyən birləşmələr xüsusi temperaturda çökəcək və ya kristallaşacağından, selektiv ayırmalar üçün soyuq filtrasiyadan istifadə edilə bilər.

Məhdudiyyətlər:

* Natamam Ayrılma:

* İstədiyiniz birləşməsini itirmək riski:

* Vaxt aparan:

Müəyyən çirklər və ya komponentlərin əsas həllindən ayrılmasına imkan verən müəyyən çirklər və ya komponentlərin aşağı temperaturda çökməsi və ya çökməsi olduğu bilinən metod xüsusilə faydalıdır.

5. Vakuum filtrasiyası:

Vakuum filtrasiyası bərk maddələri mayelərdən ayırmaq üçün istifadə edilən sürətli filtrasiya üsuludur.Sistemə vakuum tətbiq edərək, maye bərk qalıqları geridə qoyaraq filtrdən çəkilir.Böyük miqdarda qalıqları ayırmaq üçün və ya filtrat özlü və ya yavaş hərəkət edən maye olduqda xüsusilə faydalıdır.

1.) Prosedur:

* Aparatı qurmaq:Bir Bücher huni (və ya vakuum filtrasiyası üçün hazırlanmış oxşar bir huni) bir flakonun üstünə, tez-tez filtr qabı və ya buçner qabı adlandırılır.Flake bir vakuum mənbəyinə bağlıdır.Bir parça filtr kağızı və ya asinterlənmişŞüşə disk, filtrləmə mühiti kimi fəaliyyət göstərmək üçün huni içərisinə yerləşdirilir.

* Vakuum tətbiq etmək:

* Filtrasiya:Maye qarışığı filtrə tökülür.Kolbadakı azaldılmış təzyiq mayeni (süzgəc) süzgəc mühitindən keçir və bərk hissəcikləri (qalıqları) yuxarıda qoyur.

2.) Əsas məqamlar:

* Sürət:Vakuumun tətbiqi çəkisi ilə idarə olunan filtrasiya ilə müqayisədə filtrasiya prosesini əhəmiyyətli dərəcədə sürətləndirir.

Tez-tez, bu möhür rezin və ya silikon bung istifadə edərək əldə edilir.

* Təhlükəsizlik:Şüşə aparatı vakuum altında istifadə edərkən partlama riski var.Bütün şüşə qabların çat və ya çatsız olmasını təmin etmək vacibdir

qüsurları və mümkün olduqda quruluşu qorumaq.

3.) Üstünlüklər:

* Səmərəlilik:Vakuum filtrasiyası sadə cazibə filtrindən daha sürətlidir.

* Çox yönlülük:O, yüksək viskozlu və ya çox miqdarda bərk qalığa malik olanlar da daxil olmaqla, geniş çeşiddə məhlullar və süspansiyonlarla istifadə oluna bilər.

* Ölçeklenebilirlik:Həm kiçik miqyaslı laboratoriya prosedurları, həm də daha böyük sənaye prosesləri üçün uyğundur.

4.) Məhdudiyyətlər:

* Avadanlıq tələbi:Vakuum mənbəyi və xüsusi hunilər daxil olmaqla əlavə avadanlıq tələb edir.

* Tıxanma riski:Əgər bərk hissəciklər çox incədirsə, onlar filtr mühitini bağlaya, filtrasiya prosesini ləngidə və ya dayandıra bilər.

* Təhlükəsizlik narahatlığı:Şüşə qablarla vakuumun istifadəsi partlama riski yaradır və lazımi təhlükəsizlik tədbirlərini tələb edir.

Xülasə, vakuum filtrasiyası, xüsusən də sürətli filtrasiyanın arzuolunan və ya tək cazibə qüvvəsinin qüvvəsi altında süzgəcdən keçirildiyi həllər ilə məşğul olduqda ssenarilərdə olan ssenarilərdə olan ssenarilərdə güclü və səmərəli bir metoddur.Müvəffəqiyyətli və təhlükəsiz nəticələrin təmin edilməsi üçün düzgün quraşdırma, avadanlıq yoxlamaları və təhlükəsizlik tədbirləri vacibdir.

6. Dərinlik filtrasiyası:

Dərinlik filtrasiyası, hissəciklərin yalnız səthində deyil, filtr mühitinin qalınlığı (və ya "dərinliyi") daxilində olan bir filtrasiya metodudur.Dərin filtrasiyada filtr mühiti adətən bütün strukturunda hissəcikləri tutan qalın, məsaməli materialdır.

1.) mexanizm:

* Birbaşa Tutma: Hissəciklər filtr mühiti ilə təmasda olduqda birbaşa tutulur.

* Adsorbsiya: Van der Waals qüvvələri və digər cəlbedici qarşılıqlı təsirlər səbəbindən hissəciklər filtr mühitinə yapışır.

* Diffuziya: Kiçik hissəciklər Brownian hərəkəti səbəbindən qeyri-sabit hərəkət edir və nəticədə filtr mühitində sıxılırlar.

2.) Materiallar:

Dərinlik filtrasiyasında istifadə olunan ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

* Selüloz

* Diatomaceous Yer

* Perlite

* Polimer qatranları

Dərinlik filtri maye və ya qazı bütün qalınlığından keçməyə məcbur edəcək şəkildə qurulur.

* Filtrasiya:Maye filtr mühitindən axarkən, hissəciklər təkcə səthdə deyil, filtrin bütün dərinliyi boyunca tutulur.

* Dəyişdirmə / Təmizləmə:Filtr mühiti doyduqdan və ya axın sürəti əhəmiyyətli dərəcədə azaldıqdan sonra onu dəyişdirmək və ya təmizləmək lazımdır.

4.) Əsas Nöqtələr:

* Çox yönlülük:Dərinlik filtrləri nisbətən böyük hissəciklərdən tutmuş çox incə hissəciklərə qədər geniş spektrli hissəcik ölçülərini süzmək üçün istifadə edilə bilər.

* Gradient quruluşu:Bəzi dərinlik filtrləri gradient quruluşa malikdir, yəni məsamə ölçüsü girişdən çıxış tərəfinə qədər dəyişir.Bu dizayn daha böyük hissəciklərin altındakı hissəciklərin yaxınlığında tələyə düşdüyü üçün daha səmərəli hissəciklərin tutulmasına imkan verir.

5.) Üstünlüklər:

* Yüksək kir tutma qabiliyyəti:Dərinlik filtrləri filtr materialının həcminə görə əhəmiyyətli miqdarda hissəcikləri saxlaya bilir.

* Müxtəlif hissəcik ölçülərinə tolerantlıq:Onlar müxtəlif hissəcik ölçülərinə malik mayeləri idarə edə bilirlər.

* Azaldılmış səth tıxanma:Hissəciklər filtr mühitində tutulduğundan, dərinlik filtrləri səth filtrləri ilə müqayisədə daha az səth tıxanmasına məruz qalır.

* Əvəzetmə tezliyi:Mayenin təbiətindən və hissəciklərin miqdarından asılı olaraq, dərinlik filtrləri doymuş ola bilər və dəyişdirilməlidir.

* Həmişə bərpa edilə bilməz:Bəzi dərinlik filtrləri, xüsusən də lifli materiallardan hazırlanmış filtrlər asanlıqla təmizlənə və bərpa olunmaya bilər.

Dərinlik filtrlərinin qalın təbiəti filtrdə, xüsusən də hissəciklərlə dolmağa başlayanda təzyiqin daha yüksək azalmasına səbəb ola bilər.

Xülasə, dərinlik filtrasiyası yalnız səthdə deyil, filtr mühitinin strukturunda olan hissəcikləri tutmaq üçün istifadə edilən bir üsuldur.Bu üsul xüsusilə geniş hissəcik ölçülərinə malik mayelər üçün və ya yüksək kir tutma qabiliyyəti tələb olunduqda faydalıdır.Filtr materiallarının düzgün seçilməsi və ona qulluq optimal performans üçün çox vacibdir.

7. Səthi filtrasiya:

Səth filtrasiyası, hissəciklərin filtr mühitinin dərinliyində deyil, səthində tutulduğu bir üsuldur.Bu tip filtrasiya içərisində filtr orta, kiçik hissəciklərin səthində daha böyük hissəcikləri saxlayarkən keçməsinə imkan verən bir ələk kimi fəaliyyət göstərir.

1.) mexanizm:

* Tutulmanın tutulması:Filtr mühitinin məsamə ölçüsündən daha böyük hissəciklər, bir ələk kimi, səthdə saxlanılır.

* Adsorbsiya:Bəzi hissəciklər məsamə ölçüsündən kiçik olsa belə, müxtəlif qüvvələr səbəbindən filtrin səthinə yapışa bilər.

2.) Materiallar:

Səth filtrasiyasında istifadə olunan ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

* Toxunmuş və ya toxunmamış parçalar

* Müəyyən edilmiş məsaməli ölçüləri olan membranlar

* Metalik ekranlar

Səth filtri elə yerləşdirilib ki, süzüləcək maye onun üzərindən və ya onun içindən axsın.

* Filtrasiya:Maye filtr mühitinin üzərindən keçərkən, hissəciklər onun səthində tutulur.

* Təmizləmə / dəyişdirmə:Zamanla, daha çox hissəciklər yığıldıqca, filtr tıxanmış ola bilər və onu təmizləmək və ya dəyişdirmək lazımdır.

4.) Əsas Nöqtələr:

* Müəyyən edilmiş məsaməli ölçüsü:Səth filtrləri dərinlik filtrləri ilə müqayisədə tez-tez daha dəqiq müəyyən edilmiş məsamə ölçüsünə malikdir və bu, xüsusi ölçüyə əsaslanan ayırmalara imkan verir.

* Korluq/tıxanma:Səth filtrləri korlanmağa və ya tıxanmağa daha çox meyllidir, çünki hissəciklər filtr boyunca paylanmır, lakin onun səthində toplanır.

5.) Üstünlüklər:

* Təmizləmə:Müəyyən edilmiş məsaməli ölçüləri nəzərə alsaq, səthi filtrlər, ölçüsü xaric edilməsi vacib olduğu tətbiqlər üçün effektiv hala gətirərək, açıq bir kəsmə təmin edə bilər.

* Yenidən istifadə edilə bilər:Bir çox səth filtrləri, xüsusən də metal kimi davamlı materiallardan hazırlanmış filtrlər bir neçə dəfə təmizlənə və təkrar istifadə edilə bilər.

* Proqnozlaşdırma:Müəyyən edilmiş məsamə ölçüsünə görə, səth filtrləri ölçüyə əsaslanan ayırmalarda daha proqnozlaşdırıla bilən performans təklif edir.

* Tıxanma:Səth filtrləri, xüsusilə yüksək hissəcik yükü ssenarilərində dərinlik filtrlərinə nisbətən daha tez tıxanıla bilər.

* Müxtəlif hissəcik ölçülərinə daha az dözümlülük:Geniş bir hissəcik ölçüləri, səth filtrləri daha çox seçilə bilən və geniş hissəcik ölçüsü paylanması ilə mayelər üçün uyğun olmaya bilər.

Səth və dərinlik filtrasiyası arasındakı seçim əsasən tətbiqin konkret tələblərindən, maye süzülməsinin təbiəti və hissəcik yükünün xüsusiyyətlərindən asılıdır.

8. Membran filtrasiyası:

Membran filtrasiyası, hissəcikləri, o cümlədən mikroorqanizmlər və həllolunan bir mayedən yarı keçilməz bir membran vasitəsilə keçərək bir mayedən ayıran bir texnikadır.

1.) mexanizm:

* Ölçü istisnası:

* Adsorbsiya:Bəzi hissəciklər, məsamə ölçüsündən kiçik olsalar da, müxtəlif qüvvələr səbəbiylə membran səthinə riayət edə bilər.

2.) Materiallar:

* Polisulfon

* PTFE (politetrafluoroetilen)

* Sellüloza asetat

3.) Növlər:

* Mikrofiltrasiya (mf):Tipik olaraq, ölçüsü təxminən 0,1 ilə 10 mikrometr arasında olan hissəcikləri saxlayır.Tez-tez hissəciklərin çıxarılması və mikrobların azaldılması üçün istifadə olunur.

* Ultrafiltrasiya (UF):Təxminən 0,001 ilə 0,1 mikrometr arasında olan hissəcikləri saxlayır.Protein konsentrasiyası və virusların çıxarılması üçün ümumiyyətlə istifadə olunur.

* Nanofiltrasiya (NF):

* Əks osmoz (RO):

Membran filtri uyğun bir sahibə və ya modulda quraşdırılmışdır və sistem astarlanır.

* Filtrasiya:Maye membran vasitəsilə (tez-tez təzyiqlə) məcburidir.Məsamə ölçüsündən daha böyük hissəciklər saxlanılır, nəticədə permeate və ya filtrasiya kimi tanınan süzülmüş maye ilə nəticələnir.

* Təmizləmə / dəyişdirmə:Xüsusilə sənaye tətbiqlərində müntəzəm təmizləmə və ya dəyişdirmə tələb oluna bilər.

5.) Əsas məqamlar:

* Xaç axını filtrasiya:

* Sterilizasiya dərəcəsi membranları:

6.) Üstünlüklər:

* Həssaslıq:Müəyyən edilmiş məsamə ölçüləri olan membranlar ölçüyə əsaslanan ayırmalarda dəqiqlik təklif edir.

* Çeviklik:

* STORLICKY:Müəyyən membranlar, onları dərman və biotexnoloji tətbiqlərdə qiymətli hala gətirərək sterilizasiya şəraitinə nail ola bilərlər.

7.) Məhdudiyyətlər:

* Fouling:Membranlar zamanla pozula bilər, axın dərəcələrinin azaldılmasına və filtrasiya səmərəliliyinə səbəb ola bilər.

* Qiymət:Yüksək keyfiyyətli membranlar və onlarla əlaqəli avadanlıq baha ola bilər.

* Təzyiq:Membran filtrasiyası tez-tez, xüsusən də, xüsusən də istifadə olunanlar kimi daha sərt membranlar üçün xarici təzyiq tələb edir.

Xülasə, membran filtrasiyası hissəciklərin mayelərdən ölçüyə görə ayrılması üçün istifadə edilən çox yönlü bir texnikadır.Mövcud membranların müxtəlifliyi ilə birləşdirilmiş metodun dəqiqliyi, suyun təmizlənməsi, biotexnologiya və ərzaq və içki sənayesində, digərləri arasında çoxsaylı tətbiqlər üçün əvəzsiz hala gətirir.Optimal nəticələr əldə etmək üçün əsas prinsiplərin düzgün saxlanması və başa düşülməsi vacibdir.

Crossflow filtrasiyasında, yem məhlulu ona perpendikulyar deyil, filtr membranına paralel və ya "tangensial" axır.Bu tangensial axını membran səthindəki hissəciklərin qurulmasını azaldır, bu da yem həllinin birbaşa membran vasitəsilə itələdiyi normal (ölü son) filtrasiyadır.

1.) mexanizm:

* Parça tutma:Yemin həlli membranın boyunca tangensial olaraq axır, məsamə ölçüsündən daha böyük hissəciklərin keçməsinə mane olur.

* Süpürmə hərəkəti:Tangensial axını, süpürülülmüş hissəcikləri membran səthindən süpürür, pozuntu və konsentrasiya qütbləşmələrini minimuma endirir.

2.) Prosedur:

*Qurmaq:Sistem, qida məhlulunu membranın səthi boyunca davamlı bir döngədə dövr edən bir nasosla təchiz edilmişdir.

* Filtrasiya:Yem həlli membran səthində pompalanır.Maye bir hissəsi membrandan keçərək, dövriyyəyə davam edən bir konsentrat bir tutuşunu geridə qoyaraq.

* Konsentrasiya və diafiltrasiya:TFF, resirkulyasiya edərək məhlulun konsentrasiyası üçün istifadə edilə bilər.Alternativ olaraq, tərbiyə olunan komponentləri daha da təmizləyən arzuolunmaz kiçik solutları seyreltmək və yuymaq üçün şirin axınına (diafiltrasiya mayesi) əlavə edilə bilər.

3.) Əsas məqamlar:

Tangensial axınının süpürmə hərəkəti membran foulinqini minimuma endirir,

ölü son filtrasiyada əhəmiyyətli bir problem ola bilər.

* Konsentrasiya qütbləşməsi:

TFF pozuntuları azaltsa da, konsentrasiya qütbləşməsi (solutların membran səthində toplandığı yerlərdə)

konsentrasiya gradientinin formalaşması) hələ də baş verə bilər.Bununla birlikdə, tangensial axını bu effekti müəyyən dərəcədə azaltmaqda kömək edir.

4.) Üstünlüklər:

* Genişləndirilmiş membran həyatı:TFF-də istifadə olunan membranların çirklənməsinin azalması səbəbindən, çıxılmaz filtrasiyada istifadə olunanlarla müqayisədə çox vaxt daha uzun istismar müddəti olur.

* Yüksək bərpa dərəcələri:TFF, hədəfi solutların və ya hissəciklərin yüksək bərpa dərəcələrini seyrelte yem axınlarından istifadə etməyə imkan verir.

* Çox yönlülük:Proses, Biopharma'da suyun təmizlənməsinə qədər olan protein həllərindən ibarət olan geniş ərizələr üçün uyğundur.

TFF sistemləri davamlı olaraq işləyə bilər, onları sənaye miqyaslı əməliyyatlar üçün ideal hala gətirir.

5.) Məhdudiyyətlər:

* Mürəkkəblik:TFF sistemləri, nasos və təkrar dövriyyəyə ehtiyac duyulduğuna görə ölü son filtrasiya sistemlərindən daha mürəkkəb ola bilər.

* Qiymət:TFF üçün avadanlıq və membranlar daha sadə filtrasiya metodları üçün daha bahalı ola bilər.

* Enerji istehlakı:Rekorsiya nasosları, xüsusən də geniş miqyaslı əməliyyatlarda əhəmiyyətli bir enerji istehlak edə bilər.

Xülasə, kəsişmə və ya tangensial axın filtrasiyası (TFF), membranların pozulmasını azaltmaq üçün tangensial axınından istifadə edən ixtisaslaşdırılmış filtrasiya texnikasıdır.Səmərəlilik və azaldılmış fantastik baxımdan bir çox üstünlük təklif edərkən, daha da mürəkkəb bir quraşdırma tələb edir və daha yüksək əməliyyat xərcləri ola bilər.Standart filtrasiya metodlarının sürətlə membran pozuntusuna və ya yüksək bərpa dərəcələrinin lazım olduğu yerlərdə ssenarilərdə xüsusilə qiymətlidir.

10. Mərkəzdənqaçma filtrasiyası:

Mərkəzdənqaçma filtrasiyası, hissəcikləri bir mayedən ayırmaq üçün mərkəzdənqaçma qüvvələrinin prinsiplərindən istifadə edir.Bu müddətdə bir qarışıq yüksək sürətlə bükülür, daha da genişlənmiş hissəciklərin kənara köçürülməsinə səbəb olur, yüngül maye (və ya daha az sıx hissəciklər) mərkəzə doğru qalır.Filtrasiya prosesi adətən qarışıqları fırlatmaq üçün hazırlanmış və onları sıxlıqdakı fərqlər əsasında ayırmaq üçün hazırlanmış bir CentriRiquuge daxilində baş verir.

1.) mexanizm:

Centrifuguge işlədikdə, daha sıx hissəciklər və ya maddələr kənara çıxarılır

mərkəzdənqaçma qüvvəsi səbəbindən sentrifuduge kamerasının və ya rotorun perimetri.

Bəzi mərkəzdənqaçma filtrasiya cihazları bir filtr mühiti və ya mesh daxildir.

Şəkilləri filtr vasitəsilə itələyir, hissəciklər arxada saxlanılır.

2.) Prosedur:

Nümunə və ya qarışıq sentrifuge borularına və ya bölmələrə yüklənir.

* Sentrifugasiya:Centrifuguge aktivləşdirilir və nümunə əvvəlcədən müəyyən edilmiş sürət və müddətdə fırlanır.

Sentrifugation-dan sonra ayrılmış komponentlər adətən, mərkəzdən kənar boru daxilində müxtəlif təbəqələrdə və ya zonalarda olur.Sıxanız çöküntü və ya pellet altındakı, fövqəladə (çöküntüdən yuxarı olan aydın maye) asanlıqla dekorasiya və ya boru kəmərindədir.

3.) Əsas məqamlar:

* Rotor növləri:Fərqli ayrılma ehtiyaclarını ödəyən sabit bucaq və yelləncək çömçə rotorları kimi müxtəlif növ rotorlar var.

* Nisbi mərkəzdənqaçma qüvvəsi (RCF):Bu, mərkəzdənqaçma zamanı nümunə üzərində göstərilən gücün ölçüsü və tez-tez dəqiqədə (RPM) inqilabları ifadə etməkdən daha çoxdur.RCF rotor radiusundan və sentrifung sürətindən asılıdır.

4.) Üstünlüklər:

Mərkəzdənqaçma filtrasiyası qravitasiyaya əsaslanan ayırma üsullarından daha sürətli ola bilər.

* Çox yönlülük:Metod geniş çeşidli hissəcik ölçüsü və sıxlığı üçün uygundur.Centrifugugation sürətini və vaxtını tənzimləməklə müxtəlif növ ayrılmalara nail olmaq olar.

* Ölçeklenebilirlik:Centrifuges, kiçik nümunələr üçün laboratoriyalarda toplu emal üçün böyük sənaye sentrifuqalarına qədər istifadə olunan mikroidrifuqalardan müxtəlif ölçülərdə olur.

5.) Məhdudiyyətlər:

Xüsusilə ixtisaslaşmış vəzifələr üçün istifadə olunan yüksək sürətlə və ya ultra sentrifuqalar, bahalı ola bilər.

* Əməliyyat Baxımı:Centrifuges, etibarlı və səmərəli işləməyə diqqətli bir tarazlıq və müntəzəm təmirə ehtiyac duyur.

Xülasə, mərkəzdənqaçma filtrasiyası, maddələri süqutquşal qüvvəsinin təsiri altında sıxlıq fərqlərinə görə ayıran güclü bir texnikadır.Müxtəlif sənaye və tədqiqat parametrlərində, süd sənayesindəki süd komponentlərini ayıran süd komponentlərini saflaşdıran zülallardan təmizləyici perspektivlərdə geniş istifadə olunur.

11. Tort filtrasiya:

Süspansiyondan yığılmış hissəciklərdən ibarət olan bu tort, ilkin süzgəc qatına çevrilir, tez-tez ayrılmanın səmərəliliyini artırır, çünki proses davam edir.

1.) mexanizm:

* Parça yığımı:Filtr mühitindən maye (və ya asma) ötürüldükcə, bərk hissəciklər tələyə düşür və filtr səthində yığmağa başlayır.

* Tort meydana gəlməsi:

* Tortun dərinləşməsi:

2.) Prosedur:

* Qurmaq:Filtr mühiti (parça, ekran və ya digər məsaməli material ola bilər) uyğun tutucuya və ya çərçivəyə quraşdırılmışdır.

* Filtrasiya:Süspansiyon filtr mühitinin üzərindən və ya içindən keçirilir.Parçalar tort meydana gətirərək səthdə yığmağa başlayır.

* Tort çıxarılması:Filtrasiya prosesi başa çatdıqdan və ya tort çox qalın olduqda, axını maneə törətdikdə, tort çıxarıla və ya qırıla bilər və filtrasiya prosesi yenidən başlaya bilər.

3.) Əsas məqamlar:

* Təzyiq və dərəcəsi:

* Sıxılma:

4.) Üstünlüklər:

* Təkmilləşdirilmiş səmərəlilik:Tortun özü çox vaxt ilkin filtr mühitindən daha incə filtrasiya təmin edir, kiçik hissəcikləri tutur.

* Demarcation aydın:

Çox yönlülük:Cake filtrasiyası müxtəlif hissəcik ölçüləri və konsentrasiyalarını idarə edə bilər.

5.) Məhdudiyyətlər:

* Axın nisbətinin azaldılması:Tort qalınlaşdıqca, artan müqavimət səbəbindən axın sürəti adətən azalır.

* Tıxanma və kor olmaq:

* Tez-tez təmizlik:Bəzi hallarda, xüsusən də sürətli tortun qurulması ilə, filtrin tez-tez təmizlənməsi və ya tort çıxarılmasına ehtiyac ola bilər, bu da davamlı prosesləri kəsilə bilər.

Xülasə, tort filtrasiyası ümumi filtrasiya üsuludur, burada yığılmış hissəciklər filtrasiya prosesinə kömək edən "tort" əmələ gətirir.Tortun təbiəti - onun məsaməliliyi, qalınlığı və sıxılma qabiliyyəti - filtrasiyanın səmərəliliyində və sürətində həlledici rol oynayır.Tortun formalaşmasının düzgün başa düşülməsi və idarə edilməsi tort filtrasiya proseslərində optimal performans üçün çox vacibdir.Bu üsul kimya, əczaçılıq və qida emalı da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.

12. Çanta filtrasiyası:

1.) mexanizm:

* Parça tutma:Maye çantanın içərisindən xaricə axır (və ya bəzi dizaynlarda xaricdən içəriyə).Torbanın məsamə ölçüsündən daha böyük hissəciklər torbanın içində tutulur, təmizlənmiş maye isə oradan keçir.

* BuildUp:Daha çox və daha çox hissəcik tutulduğu üçün, bu hissəciklərin bir təbəqəsi, növbədə, hətta incə hissəcikləri tutaraq, əlavə filtrasiya təbəqəsi kimi çıxış edən çantanın daxili səthində meydana çıxır.

2.) Prosedur:

* Quraşdırma:

* Filtrasiya:Maye çantadan keçərkən, çirkləndiricilər içəridə tutulur.

* Çanta dəyişdirilməsi:Vaxt keçdikcə çanta hissəciklərlə yükləndikcə, filtrdə təzyiq düşməsi artacaq və bu, çantanın dəyişdirilməsinə ehtiyac olduğunu göstərir.Çanta doyurduqdan və ya təzyiq düşməsi çox yüksəkdirsə, çanta çıxarmaq, atıla bilər (və ya təmizlənsə) və yenisi ilə əvəz edilə bilər.

3.) Əsas məqamlar:

* Material:Çantalar, tətbiqi və maye tipindən asılı olaraq poliester, polipropilen, neylon və digərləri kimi müxtəlif materiallardan hazırlana bilər.

* Mikron reytinqi:Çantalar müxtəlif filtrasiya tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif məsamə ölçülərində və ya mikron dərəcələrində olur.

* Konfiqurasiya:Çanta filtrləri tələb olunan filtrasiya həcmindən və sürətindən asılı olaraq tək və ya çox torbalı sistem ola bilər.

4.) Üstünlüklər:

* Qiymətləndirmə:Çanta filtrasiya sistemləri çox vaxt kartric filtrləri kimi digər filtrasiya növlərindən daha ucuzdur.

* Əməliyyat rahatlığı:Bir filtr çantasının dəyişdirilməsi ümumiyyətlə sadə, istismar etmək nisbətən asandır.

* Çox yönlülük:Onlar suyun təmizlənməsindən kimyəvi emallara qədər geniş tətbiqlər üçün istifadə edilə bilər.

* Yüksək axın dərəcələri:Dizaynlarına görə çanta filtrləri nisbətən yüksək axın sürətini idarə edə bilir.

5.) Məhdudiyyətlər:

* Məhdud filtrasiya aralığı:Çanta filtrləri geniş hissəcik ölçülərini tələyə salsa da, çox incə hissəciklər üçün membran və ya patron filtrləri qədər təsirli olmaya bilər.

* Tullantı nəsil:Çantalar təkrar istifadə edilə bilməzsə, sərf edilmiş çantalar tullantı yarada bilər.

* Bypass riski:Düzgün möhürlənməsə, bir az mayenin çantanı keçə bilməsi, daha az effektiv filtrasiyaya səbəb ola bilər.

Xülasə, torba filtrasiyası çox istifadə edilən və çox yönlü filtrasiya üsuludur.İstifadəsi və səmərəliliyi rahatlığı ilə, bir çox orta filtrasiya tələbləri üçün məşhur bir seçimdir.Çanta materialı və mikron reytinqinin düzgün seçilməsi, habelə müntəzəm təmir, ən yaxşı filtrasiya performansına nail olmaq üçün çox vacibdir.

Filtrasiya sistemi üçün filtrasiya üsullarının düzgün məhsullarını necə seçmək olar?

Düzgün filtrasiya məhsullarının seçilməsi filtrasiya sisteminizin səmərəliliyini və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün çox vacibdir.Bir neçə faktor meydana çıxır və seçim prosesi bəzən mürəkkəb ola bilər.Aşağıda məlumatlı bir seçim etmək üçün sizə istiqamət vermək üçün addımlar və mülahizələr var:

1. Obyektivi müəyyənləşdirin:

* Məqsəd: filtrasiya əsas məqsədini müəyyənləşdirin.Həssas avadanlıqları qorumaq, yüksək saflıq məhsulu istehsal etmək, xüsusi çirkləndiriciləri və ya başqa bir qolu silməkdir?

* İstədiyiniz saflıq: filtratın istədiyi saflıq səviyyəsini anlayın.Məsələn, içməli su, yarımkeçirici istehsalda istifadə olunan ultra təmiz sudan fərqli təmizlik tələblərinə malikdir.

2. Yeminizi təhlil edin:

* Çirkləndirici növü: Çirkləndiricilərin təbiətini müəyyənləşdirin - üzvi, qeyri-üzvi, bioloji və ya qarışıqdır?

* Hissəcik ölçüsü: hissəciklərin ölçüsünü ölç və ya qiymətləndirin.Bu, məsamə ölçüsünə və ya mikron reytinq seçimini istiqamətləndirəcəkdir.

* Konsentrasiya: Çirkləndiricilərin konsentrasiyasını anlayın.Yüksək konsentrasiyaların əvvəlcədən filtrasiya addımlarına ehtiyac ola bilər.

3. Əməliyyat parametrlərini nəzərdən keçirin:

* Axın dərəcəsi: İstədiyiniz axın sürətini və ya ötürmə qabiliyyətini təyin edin.Bəzi filtrlər yüksək axın dərəcələrində üstündür, digərləri tez tıxandıra bilər.

* Temperatur və Təzyiq: Filtrləmə məhsulunun əməliyyat temperaturu və təzyiqini idarə edə bildiyinə əmin olun.

* Kimyəvi uyğunluq: Filtr materialının mayedəki kimyəvi maddələrə və ya həlledicilərinə, xüsusən də yüksək temperaturda uyğun olduğundan əmin olun.

4. İqtisadi mülahizələrdə amil:

* İlkin dəyəri: filtrasiya sisteminin qabaqcadan xərclərini və büdcənizin içərisinə uyğun olub olmadığını düşünün.

* Əməliyyat dəyəri: Enerji, dəyişdirmə filtrləri, təmizlik və texniki xidmətin qiymətində amil.

* Ömrü: filtrasiya məhsulunun və onun komponentlərinin gözlənilən ömrünü nəzərdən keçirin.Bəzi materiallarda daha yüksək bir əməliyyat, lakin daha uzun bir əməliyyat həyatı ola bilər.

5. Filtrasiya texnologiyalarını qiymətləndirin:

* Filtrasiya mexanizmi: Çirkləndiricilərdən və istədiyiniz saflıqdan asılı olaraq, səth filtrasiyasının, dərinlik filtrasiyasının və ya membran filtrasiyasının daha uyğun olub olmadığına qərar verin.

* Filtri Filter: Tətbiq və digər amillər əsasında patron filtrləri, çanta filtrləri, keramika filtrləri və s. Kimi seçimlər arasında seçin.

* Yenidən istifadə edilə bilən və birdəfəlik: təkrar istifadə edilə bilən və ya birdəfəlik filtr tətbiqə uyğun olub olmadığına qərar verin.Yenidən istifadə edilə bilən filtrlər uzunmüddətli perspektivdə daha qənaətcil ola bilər, lakin müntəzəm təmizləmə tələb edir.

6. Sistem inteqrasiyası:

* Mövcud sistemlərlə uyğunluq: Filtrasiya məhsullarının mövcud avadanlıq və ya infrastrukturu ilə problemsiz birləşdirilə biləcəyini təmin edin.

* Ölçülük: Gələcəkdə əməliyyatları genişləndirmək imkanı varsa, artan gücü idarə edə bilən və ya modul olan bir sistem seçin.

7. Ətraf mühit və təhlükəsizlik mülahizələri:

* Tullantıların nəsli: Filtrasiya sisteminin ətraf mühitə təsirini, xüsusən də tullantıların istehsalı və atılması baxımından nəzərdən keçirin.

* Təhlükəsizlik: Sistemin təhlükəsizlik standartlarına cavab verməsini təmin edin, xüsusən də təhlükəli kimyəvi maddələr iştirak edərsə.

8. Satıcı nüfuzu:

Potensial satıcılar və ya istehsalçıları araşdırmaq.Onların nüfuzunu, rəylərini, keçmiş performansını və satış sonrası dəstəyi nəzərdən keçirin.

9. Baxım və dəstək:

* Sistemin texniki xidmət tələblərini anlayın.

* Dəyişdirmə hissələrinin mövcudluğunu və satıcıların istismar və problemlərin aradan qaldırılması üçün dəstəyini nəzərdən keçirin.

10. Pilot Test:

Mümkünsə, filtrasiya sisteminin daha kiçik bir versiyası və ya satıcının sınaq qurğusu ilə pilot sınaqlar keçirin.Bu real dünya testi sistemin performansı haqqında dəyərli fikirlər verə bilər.

Xülasə, düzgün filtrasiya məhsullarının seçilməsi, yem xüsusiyyətlərinin, əməliyyat parametrlərinin, iqtisadi amillərin və sistem inteqrasiya mülahizələrinin hərtərəfli qiymətləndirilməsini tələb edir.Həmişə təhlükəsizlik və ətraf mühitlə bağlı problemlərin həll olunduğundan əmin olun və seçimləri təsdiqləmək üçün mümkün olduqda pilot sınaqdan istifadə edin.

Etibarlı bir filtrasiya həlli axtarırsınız?

Sizin filtrasiya layihəniz ən yaxşısına layiqdir və HENGKO məhz bunu çatdırmaq üçün buradadır.İllərin təcrübəsi və mükəmməllik reputasiyası ilə HENGKO sizin unikal tələblərinizə cavab vermək üçün uyğunlaşdırılmış filtrasiya həlləri təklif edir.

Niyə HENGKO-nu seçməlisiniz?

* Ən qabaqcıl texnologiya

* Müxtəlif tətbiqlər üçün xüsusi həllər

* Dünyada sənaye liderləri tərəfindən etibarlıdır

* Davamlılıq və səmərəliliyə sadiqdir

* Keyfiyyətə güzəştə getməyin.Qoy HENGKO filtrasiya problemlərinin həlli olsun.

Bu gün HENGKO ilə əlaqə saxlayın!

Filtrasiya layihənizin uğurunu təmin edin.İndi Hengkonun təcrübəsinə vurun!

[Hengko ilə əlaqə qurmaq üçün izləyin]