Sinterləmə emal sənayesində həlledici rol oynayır, mürəkkəb və davamlı komponentlərin istehsalına imkan verir.Sinterləşdirmənin əsaslarını başa düşmək həm mühəndislər, tədqiqatçılar və həm də həvəskarlar üçün vacibdir.Bu məqalə sinterləmə anlayışını araşdırmaq, onun prosesini araşdırmaq, tətbiqlərini müzakirə etmək və üstünlüklərini və məhdudiyyətlərini vurğulamaq məqsədi daşıyır.
Sinterləşdirmə nədir?
Sinterləmə, toz halında olan materialların istilik tətbiq edərək bərk kütlə halına salınmasını əhatə edən bir prosesdir.Ənənəvi ərimə proseslərindən fərqli olaraq, sinterləmə materialın ərimə nöqtəsinə çatmır.Bunun əvəzinə, atomların hissəciklər arasında yayılmasından istifadə edir, bu da birləşməyə və sıxlığa səbəb olur.Bu proses təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələrə malik möhkəm bir quruluşla nəticələnir.
Sinterləmə də geniş və dar mənaya malikdir.Geniş mənada, sinterləmə, boş tozun müəyyən bir temperaturda möhkəm bir bağlama qüvvəsi ilə bloklara birləşdirildiyi bir prosesdir.Lakin dəmir istehsalı sahəsində sinterləmə dəmir filizi tozunu və dəmir olan digər materialları əritmə yolu ilə əla metallurgiya performansına malik süni bloka birləşdirən bir prosesdir, onun istehsalı sinterdir.Hər ikisi sinterləmə terminindən istifadə etsə də, onlar müxtəlif fiziki-kimyəvi prosesləri əhatə edir.
Sinterləmə prosesi
Sinterləmə prosesi bir neçə mərhələdən ibarətdir.İlkin olaraq, xammal müəyyən bir forma, adətən toz şəklində formalaşır.Sonra bu toz vahidliyi təmin etmək və boşluqları aradan qaldırmaq üçün təzyiqlə sıxılır.Sonra, sıxılmış material sinterləmə sobasında idarə olunan istiliyə məruz qalır.Tam əriməyə səbəb olmadan hissəciklərin bağlanmasını asanlaşdırmaq üçün temperatur diqqətlə tənzimlənir.İstilik zamanı hissəciklər diffuziyaya məruz qalır, bu da boyun əmələ gəlməsinə və sıxlaşmasına səbəb olur.Son mərhələ sinterlənmiş məhsulun soyudulmasını əhatə edir, bu da onun möhkəm və yapışqan bir quruluşa çevrilməsinə imkan verir.
Dediyimiz toz sinterləmə metal toz və ya toz yığcamdır.Əsas komponentin ərimə nöqtəsindən aşağı bir temperaturda hissəciklər arasında fiziki və kimyəvi əlaqə sayəsində materialın və ya məhsulun tələb olunan güc və xüsusiyyətlərdə əldə edilməsi üçün sənətkarlıq prosesidir.HENGKO, o cümlədən müxtəlif növ spesifikasiya və ölçülərdə bir sıra toz sinterləmə məhsullarına malikdirdisk filtri, fincan filtri,şam filtri,təbəqə filtrivə s.Sinterləmə paslanmayan polad məhsulumuz bir çox sahələr üçün uyğun olan yüksək möhkəmlik, yaxşı keçiricilik, dəqiq filtrasiya dəqiqliyi və korroziyaya davamlılıq üstünlüyünə malikdir.İstədiyiniz kimi xüsusi xidmət də təqdim olunur.
Sinterləmə prosesində hər bir addım qarşılıqlıdır və konsentrat sinterləmə prosesində son dərəcə vacib bir addımdır, ona görə də konsentrat nə deməkdir? domna sobasına daxil olan xammal və yanacaq materialından əvvəl yüksək sobanın emalının gücləndirilməsi tələbləri.Konsentratlardan domna əritməsində istifadə edildikdən sonra daha yüksək texniki-iqtisadi göstəricilər və iqtisadi səmərə əldə etmək olar."Hər şeydən ən yaxşı şəkildə istifadə etmək" adlanan şey və resurslardan ən yaxşı şəkildə istifadə etmək.Bu həm də qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi haqqında bir növ şüurdur.
Sinterləşməyə təsir edən amillər
Temperatur, istilik dərəcəsi, təzyiq, hissəcik ölçüsü və tərkibi daxil olmaqla, sinterləmə prosesinə bir neçə amil təsir göstərir.Temperatur sinterləmə kinetikasının və nəticədə materialın xüsusiyyətlərinin müəyyən edilməsində həlledici rol oynayır.İstilik dərəcəsi sıxlaşma prosesinə təsir göstərir, çünki sürətli qızdırma hissəciklərin qeyri-bərabər bağlanmasına səbəb ola bilər.Hissəciklərin yenidən qurulmasını artırmaq və gözenekliliyi aradan qaldırmaq üçün sıxılma zamanı təzyiq tətbiq olunur.Hissəciklərin ölçüsü və tərkibi sinterləmə davranışına təsir edir, daha kiçik hissəciklər və homojen kompozisiyalar daha yaxşı sıxlaşmaya kömək edir.
Sinterləmə sözünün hərfi baxımından yanan sözü oddan istifadə etməkdir, yüksək temperaturla müşayiət olunan alov olmalıdır.Və sinterləmə prosesi yüksək temperaturda aparılmalıdır.Yüksək temperatur yanacağın yanması nəticəsində yaranır.Temperatur diapazonu, yanma sürəti, yanma zolağının eni, sinterlənmiş materialdakı atmosfer və s. sinterləmə prosesinin gedişinə və son sinterlənmiş məhsulların keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.Və həmin elementlər yanacağın fiziki və kimyəvi xassələri və dozası ilə bağlıdır.Buna görə də yanacağın fiziki və kimyəvi xassələri sinterləmə prosesinə təsir edən mühüm elementdir.
Metafor bir şey yaşadıqları əsas olmadan mövcud ola bilməz.Yanacağın və xammalın dəriyə bənzər və odunla əlaqəsi olan əvəzolunmazdır.Hər ikisi olmadan, sinterləmə prosesi baş verə bilməz.Lakin sinterlənmiş yanacaq əsasən material təbəqəsində yanan bərk yanacağa aiddir.Ən çox istifadə edilən toz halına salınmış koks tozu və antrasitdir və s. Sinterlənmiş xammalda əsasən dəmir filizi, manqan filizi, həlledici, yanacaq və sənaye tullantıları vardır.
Sinterləşdirmənin müxtəlif növləri
Sinterləmə, prosesdə iştirak edən mexanizmlər və şərtlər əsasında təsnif edilən müxtəlif texnikaları əhatə edir.Sinterləmənin müxtəlif növlərini başa düşmək xüsusi tətbiqlər üçün uyğun metodu seçmək üçün çox vacibdir.Sinterləmənin bəzi ümumi növləri bunlardır:
1 Bərk Cismin Sinterlənməsi
Diffuziya bağlanması olaraq da bilinən bərk vəziyyətdə sinterləmə geniş istifadə olunan sinterləmə üsuludur.Bu prosesdə toz halında olan materiallar ərimə nöqtələrindən aşağı yüksək temperaturlara məruz qalırlar.Temperatur artdıqca bitişik hissəciklər arasında atom diffuziyası baş verir, boyunların əmələ gəlməsini və bağlanmasını asanlaşdırır.Boşluqların aradan qaldırılması və hissəciklərin yenidən təşkili sıxlaşmaya və bərk kütlənin yaranmasına səbəb olur.
Bərk vəziyyətdə sinterləmə ümumiyyətlə çini və alüminium oksidi kimi keramika istehsalında, həmçinin metal tozlarının sinterlənməsində istifadə olunur.Materialın kimyəvi tərkibini və təmizliyini qoruduğu zaman üstünlük verilir.Temperatur, vaxt və təzyiq kimi sinterləmə parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməklə istənilən material xüsusiyyətlərinə nail olmaq olar.
2 Maye Faza Sinterləmə
Maye fazalı sinterləmə, sinterləmə prosesi zamanı hissəciklərin yenidən təşkilinə və bağlanmasına kömək etmək üçün maye fazanın əlavə edilməsini əhatə edir.Maye faza, tez-tez aşağı ərimə nöqtəsi olan material, sıxlaşma üçün tələb olunan sinterləmə temperaturunu azaldan bir bağlayıcı və ya axın kimi çıxış edir.Bu üsul yüksək ərimə nöqtələri olan materialların sinterlənməsi zamanı və ya sıxlaşma dərəcəsini artırmaq istənildikdə xüsusilə faydalıdır.
Maye fazalı sinterləmə zamanı maye faza hissəciklər arasında yayılaraq hissəciklərin yenidən qurulmasını təşviq edir və boyun əmələ gəlməsini və sıxlığını artırır.Maye fazanın olması həmçinin çirkləri çıxarmağa imkan verir və mürəkkəb tərkibli materialların sinterlənməsini asanlaşdırır.
Maye fazalı sinterləmə ümumiyyətlə sementlənmiş karbidlərin istehsalında istifadə olunur, burada volfram karbid hissəcikləri kobalt əsaslı bir bağlayıcıdan istifadə edərək bağlanır.O, həmçinin paslanmayan polad kimi bəzi keramika və metal ərintilərinin sinterləşdirilməsində istifadə olunur.
3 Aktivləşdirilmiş Sinterləmə
Sahə yardımlı sinterləmə və ya qığılcım plazma sinterləmə kimi də tanınan aktivləşdirilmiş sinterləmə sıxlığı artırmaq üçün xarici enerji mənbələrindən istifadə edən yenilikçi sinterləmə üsuludur.Sinterləmə prosesini gücləndirmək üçün elektrik sahəsinin, elektrik cərəyanının və ya elektromaqnit şüalanmasının tətbiqini nəzərdə tutur.
Xarici enerji mənbəyi atom diffuziyasını sürətləndirir, sürətli boyun əmələ gəlməsinə və sıxlaşmasına səbəb olur.Elektrik enerjisinin tətbiqi lokallaşdırılmış istilik yaradır, sinterləmə vaxtını azaldır və materialların daha aşağı temperaturda sinterlənməsinə imkan verir.Bu texnika təkmilləşdirilmiş sıxlaşma, azalmış taxıl böyüməsi və mikrostruktur və xassələrə nəzarətin gücləndirilməsi kimi üstünlüklər təklif edir.
Aktivləşdirilmiş sinterləmə qabaqcıl keramika, funksional materiallar və kompozitlərin istehsalı da daxil olmaqla müxtəlif sahələrdə tətbiq tapır.Xüsusilə yüksək ərimə nöqtələri, mürəkkəb kompozisiyalar və ya məhdud sinterləşmə qabiliyyəti olan materiallar üçün əlverişlidir.
4 Sinterləşdirmənin digər növləri
Yuxarıda göstərilən növlərdən başqa, xüsusi tətbiqlərə uyğunlaşdırılmış bir neçə başqa xüsusi sinterləmə üsulları var.Bunlara mikrodalğalı sinterləmə daxildir, burada mikrodalğalı enerji materialı qızdırmaq və sinterləmək üçün istifadə olunur və sıxlaşmanı artırmaq üçün təzyiq və istiliyi birləşdirən təzyiqə dəstəkli sinterləmə.
Bundan əlavə, selektiv lazer sinterləmə (SLS) və elektron şüa sinterləmə (EBS) mürəkkəb üçölçülü obyektlər istehsal etmək üçün lay-lay toz materialları seçici şəkildə sinterləmək üçün enerji şüalarından istifadə edən əlavə istehsal üsullarıdır.
Sinterləmənin hər bir növü özünəməxsus üstünlüklər təklif edir və material xüsusiyyətlərinə, arzu olunan nəticələrə və xüsusi tətbiqlərə əsasən seçilir.
Sinterləmə tətbiqləri
Sinterləmə, toz halında olan materialları təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə malik bərk komponentlərə çevirmək qabiliyyətinə görə müxtəlif sənaye sahələrində geniş tətbiqlər tapır.Sinterləmənin geniş istifadə olunduğu bəzi əsas sahələri araşdıraq:
1 - Keramika
Keramika sinterləmənin geniş istifadə olunduğu əsas sahələrdən biridir.Sinterlənmiş keramika təkmilləşdirilmiş mexaniki möhkəmlik, sərtlik və istilik sabitliyi nümayiş etdirir.Sinterləmə keramik plitələrin, santexnika məmulatlarının, kəsici alətlərin, odadavamlı materialların və elektrik izolyatorlarının istehsalında istifadə olunur.Sinterləmə parametrlərinə diqqətlə nəzarət etməklə, keramika materialları xüsusi tətbiqlər üçün istənilən sıxlığa, məsaməliyə və mikro quruluşa nail ola bilər.
2 - Metallurgiya
Metallurgiya tətbiqlərində sinterləmə geniş çeşiddə metal komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.Buraya dişlilər, rulmanlar, kollar, avtomobil hissələri və konstruktiv komponentlər daxildir.Dəmir, alüminium və paslanmayan polad kimi metal tozları mükəmməl mexaniki xassələrə malik bərk hissələr istehsal etmək üçün sıxılır və sinterlənir.Sinterlənmiş metal komponentlər ənənəvi tökmə hissələri ilə müqayisədə çox vaxt daha yüksək güc, aşınma müqaviməti və ölçü dəqiqliyi nümayiş etdirir.
3 - Kompozitlər
Sinterləmə iki və ya daha çox fərqli materialın birləşdirildiyi kompozit materialların istehsalında mühüm rol oynayır, burada təkmilləşdirilmiş xassələri olan materiallar yaradılır.Metal matris kompozitlərinin (MMC) və keramika matris kompozitlərinin (CMCs) istehsalında liflər və ya hissəciklər kimi möhkəmləndirici materialları matris materialı ilə birləşdirmək üçün sinterləmə istifadə olunur.Bu, yaranan kompozit materialın gücünü, sərtliyini və möhkəmliyini artırır.
4 - Toz metallurgiyası
Metallurgiyanın ixtisaslaşmış bir sahəsi olan toz metallurgiyası geniş şəkildə sinterləşdirməyə əsaslanır.Bu, metal tozlarından metal komponentlərin istehsalını nəzərdə tutur.Sıxılma və sinterləmə kimi proseslər vasitəsilə mürəkkəb formalı mürəkkəb hissələr istehsal oluna bilər.Toz metallurgiyası ümumiyyətlə avtomobil sənayesində dişli çarxların, eksantrik valların və klapan oturacaqlarının istehsalı, həmçinin kəsici alətlərin və sinterlənmiş filtrlərin istehsalında istifadə olunur.
5 - 3D Çap/Əlavə İstehsal
Sinterləmə selektiv lazer sinterləmə (SLS) və elektron şüa sinterləmə (EBS) kimi əlavə istehsal üsullarında mühüm rol oynayır.Bu proseslərdə mürəkkəb üçölçülü obyektlər yaratmaq üçün toz halında olan materiallar rəqəmsal dizaynlar əsasında lay-lay seçici şəkildə sinterlənir.Sinterləmə toz halında olan materialın möhkəmlənməsinə və bağlanmasına imkan verir, nəticədə tam sıx və funksional hissələr əldə edilir.Bu texnologiya aerokosmik, səhiyyə və prototipləmə daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
6 Elektronika və Elektrik Mühəndisliyi
Sinterləmə elektron və elektrik komponentlərinin istehsalında istifadə olunur.Kondensatorlar, varistorlar və termistorlar kimi elektron keramika istehsalında keramika hissəciklərini birləşdirmək, sıx və elektrik keçirici materiallar yaratmaq üçün sinterləmə istifadə olunur.Sinterləmə həmçinin elektrik kontaktlarının, yarımkeçirici qablaşdırmanın və dövrə lövhəsinin komponentlərinin istehsalında istifadə olunur.
Bunlar sinterləmənin müxtəlif tətbiqlərindən yalnız bir neçə nümunədir.Proses davamlı olaraq müxtəlif sənaye sahələrinin inkişaf edən ehtiyaclarını ödəmək üçün araşdırılır və təkmilləşdirilir, yüksək məhsuldar materialların və komponentlərin istehsalına imkan verir.
Sinterləşdirmənin üstünlükləri
Sinterləmə bir sıra üstünlüklər təklif edir ki, bu da onu müxtəlif sənaye sahələrində üstünlük verilən istehsal üsulu edir.Əsas üstünlüklərdən bəzilərini araşdıraq:
1 Kompleks Formalar və Mürəkkəb Dizaynlar
Sinterləmənin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri onun mürəkkəb formalı və mürəkkəb dizaynlı komponentlər istehsal etmək qabiliyyətidir.Toz halında olan materiallardan istifadə etməklə, sinterləmə ənənəvi emal üsullarından istifadə etməklə əldə edilməsi çətin olan mürəkkəb həndəsələrə malik hissələrin formalaşmasına imkan verir.Formalaşdırmada bu çeviklik xüsusi tətbiqlərə uyğunlaşdırılmış fərdi komponentlərin istehsalına imkan verir.
2 Təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər
Sinterləmə materialların mexaniki xüsusiyyətlərini artırır, nəticədə üstün performans xüsusiyyətlərinə malik komponentlər əldə edilir.Sinterləmə prosesi zamanı hissəciklər birləşir və sıxlaşır, bu da sinterlənmiş məhsulun möhkəmliyini, sərtliyini və aşınma müqavimətini artırır.Sinterləşmədə iştirak edən idarə olunan istilik və diffuziya mexanizmləri komponentin ümumi mexaniki bütövlüyünü gücləndirərək, sıx və birləşən strukturun inkişafına kömək edir.
3 Uyğunlaşdırılmış Material Kompozisiyaları
Sinterləmə müxtəlif tərkibli tozların birləşdirilməsinə imkan verir, xüsusi xassələrə malik materialların istehsalına imkan verir.Müxtəlif növ tozları qarışdırmaqla və ya əlavələri daxil etməklə, xüsusi tələblərə uyğun olaraq materialın xüsusiyyətlərini dəyişdirmək mümkündür.Kompozisiyadakı bu çeviklik yüksək möhkəmlikli ərintilər və ya xüsusi elektrik və ya istilik xüsusiyyətlərinə malik materiallar kimi optimallaşdırılmış performansa malik qabaqcıl materialların yaradılması üçün imkanlar açır.
4 Xərc-effektivlik
Sinterləmə ənənəvi ərimə və tökmə prosesləri ilə müqayisədə sərfəli istehsal üsuludur.Toz halında olan materialların istifadəsi material tullantılarını azaldır, çünki artıq toz yığılıb təkrar istifadə oluna bilər.Bundan əlavə, sinterləmə prosesi materialın ərimə nöqtəsindən aşağı temperaturda işlədiyi üçün daha az enerji sərfiyyatı tələb edir.Şəbəkəyə yaxın komponentlər istehsal etmək qabiliyyəti sonrakı emal əməliyyatlarına ehtiyacı daha da azaldır, nəticədə material istifadəsi, enerji istehlakı və sonrakı emal baxımından xərclərə qənaət edilir.
5 Material seçimində çox yönlülük
Sinterləmə, müxtəlif tətbiqlər üçün geniş çeşidli materialları yerləşdirməklə material seçimində çox yönlülük təklif edir.Keramika, metallar və kompozitlər üçün uyğundur.Müxtəlif növ materiallar, o cümlədən oksidlər, karbidlər, nitridlər və ərintilər sinterləmə yolu ilə emal edilə bilər.Bu geniş material uyğunluğu xüsusi material xassələri ilə müxtəlif komponentlərin istehsalına imkan verir və sinterləməni bir çox sənayelər üçün cəlbedici seçim edir.
Sinterləmənin mürəkkəb formalaşdırmada üstünlükləri, təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələri, uyğunlaşdırılmış material kompozisiyaları, qənaətcilliyi və materialın çox yönlü olması onu müxtəlif sektorlarda dəyərli istehsal prosesinə çevirir.Bu üstünlüklərdən istifadə etməklə sənayelər öz istehsal proseslərində səmərəli istehsala, təkmilləşdirilmiş performansa və xərclərə qənaətə nail ola bilərlər.
Mürəkkəb fiziki və kimyəvi dəyişikliklər də daxil olmaqla bir çox dəyişiklik var.Suyun və ya üzvi maddələrin buxarlanması və ya buxarlanması, adsorbsiya edilmiş qazların çıxarılması, gərginliyin aradan qaldırılması, toz hissəciklərinin səth oksidlərinin azalması, materialın miqrasiyası, yenidən kristallaşma, taxıl böyüməsi və s. daxil olmaqla, toz sinterləmə zamanı fiziki və kimyəvi reaksiyalar. Öyrənmək çox vacibdir. və bir istehsalçı kimi sinterləmə biliklərini anlayın.İstehlakçı olaraq, bu əsas bilikləri öyrənmək bizə sinterləmə məhsullarını seçərkən yaxşı bir fikrə sahib olmaq imkanı verə bilər.
Sinterləmə ənənəvi və mürəkkəb bir prosesdir.Zaman irəliləyir, istehsal texnologiyası və istehsal avadanlıqları da daim yenilənir.Əsas bilikləri ehtiyatda saxlamaq və yeni bilikləri öyrənmək sənaye ilə əlaqəli kadrlar üçün lazımdır.18 il əvvəl üçün.HENGKOhəmişə özünü daim təkmilləşdirmək, müştərilərə yaxşı məhsullar və diqqətli xidmətlər təqdim etmək, müştərilərə kömək etmək və ümumi inkişafda təkid edir.Etibarlı uzunmüddətli tərəfdaşınız olacağımıza ümid edirik.
Tez-tez verilən suallar (tez-tez verilən suallar)
Hansı materiallar sinterlənə bilər?
Keramika, metallar və kompozitlər də daxil olmaqla geniş çeşidli materiallar sinterlənə bilər.Nümunələrə alüminium oksidi və sirkon kimi keramika tozları, dəmir kimi metal tozları vəsinterlənmiş paslanmayan polad filtrlərvə liflər və ya hissəciklər kimi möhkəmləndirici materiallardan ibarət kompozit tozlar.
Sinterləmənin digər istehsal üsulları ilə müqayisədə üstünlükləri nələrdir?
Sinterləmə ənənəvi istehsal üsulları ilə müqayisədə bir sıra üstünlüklərə malikdir.O, mürəkkəb formalara və mürəkkəb dizayna malik komponentlərin istehsalına imkan verir, təkmilləşdirilmiş mexaniki xassələri təklif edir, material kompozisiyalarını fərdiləşdirməyə imkan verir, material tullantılarının azaldılması hesabına qənaətcildir və müxtəlif tətbiqlər üçün müxtəlif materialları yerləşdirir.
Sinterləmənin əsas tətbiqləri hansılardır?
Sinterləmə keramika, metallurgiya, toz metallurgiyası, elektronika və aşqarların istehsalı kimi sənaye sahələrində tətbiq tapır.O, keramik plitələr, avtomobil hissələri, metal komponentlər, kəsici alətlər, elektron keramika və 3D çap obyektləri və digərləri istehsalında istifadə olunur.
Sinterləmə ilə bağlı hər hansı məhdudiyyətlər və ya çətinliklər varmı?
Sinterləşdirmənin bəzi məhdudiyyətləri və çətinlikləri var.Materialda vahid sıxlığa nail olmaq çətin ola bilər, çünki qeyri-bərabər istilik və ya hissəciklərin paylanması qüsurlarla nəticələnə bilər.Taxıl böyüməsinə nəzarət etmək və sinterləmə zamanı həddindən artıq büzülmənin qarşısını almaq da vacib məsələlərdir.Bundan əlavə, bütün materiallar yüksək ərimə nöqtələri və ya ətraf mühitlə reaksiyaya girmə qabiliyyətinə görə sinterləmə üçün uyğun deyil.
Sinterləmə üsullarının müxtəlif növləri hansılardır?
Sinterləmə üsullarının müxtəlif növləri var, o cümlədən bərk vəziyyətdə sinterləmə, maye fazalı sinterləmə, aktivləşdirilmiş sinterləmə, mikrodalğalı sinterləmə, təzyiqlə dəstəklənən sinterləmə, həmçinin selektiv lazer sinterləmə (SLS) və elektron şüa sinterləmə (EBS) kimi ixtisaslaşdırılmış üsullar.Hər bir texnikanın özünəməxsus mexanizmləri var və materialın və tətbiqin xüsusi tələbləri əsasında seçilir.
Sinterləmə materialların xüsusiyyətlərini necə yaxşılaşdırır?
Sinterləmə, hissəciklərin bağlanmasını və sıxlaşmasını təşviq edərək materialların xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.Sinterləmə prosesi zamanı hissəciklər diffuziyaya məruz qalır, bu da boyun əmələ gəlməsinə və sıxlığın artmasına səbəb olur.Bu, güc, sərtlik və aşınma müqaviməti kimi təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlərə səbəb olur.Bundan əlavə, sinterləmə materialdan və onun tərkibindən asılı olaraq yaxşılaşdırılmış elektrik, istilik və kimyəvi xassələrə səbəb ola bilər.
Sinterlənmiş hissələri emal etmək və ya əlavə emal etmək olarmı?
Bəli, tələb olunarsa, sinterlənmiş hissələr əlavə emal və ya emaldan keçə bilər.Sinterləmə şəbəkəyə yaxın komponentlərə nail ola bilsə də, istənilən spesifikasiyalara nail olmaq üçün əlavə emal və ya sonrakı emalın zəruri olduğu hallar ola bilər.Son ölçülərə və ya səthin bitməsinə nail olmaq üçün freze, qazma və ya daşlama kimi emal prosesləri istifadə edilə bilər.
Sinterləmə zamanı ətraf mühitin mülahizələri hansılardır?
Sinterləmə ümumiyyətlə ekoloji cəhətdən təmiz bir istehsal prosesi hesab olunur.Ərimə və tökmə üsulları ilə müqayisədə daha az enerji sərf edir və artıq tozların təkrar istifadəsinə icazə verərək material israfını azaldır.Bununla belə, istifadə olunan xammalın ətraf mühitə təsirini, eləcə də proses zamanı yaranan hər hansı əlavə məhsul və ya tullantıların düzgün işlənməsi və utilizasiyasını nəzərə almaq vacibdir.
Sinterləmə qabaqcıl materialların inkişafına necə kömək edir?
Sinterləmə qabaqcıl materialların hazırlanmasında həlledici rol oynayır.Kompozisiyanı, hissəcik ölçüsünü və sinterləmə parametrlərini diqqətlə seçmək və nəzarət etməklə nəticələnən materialın xüsusiyyətlərini uyğunlaşdırmaq mümkündür.Bu, yüksək performanslı ərintilər, funksional keramika və ya xassələrin unikal birləşməsinə malik kompozit materiallar kimi spesifik xüsusiyyətlərə malik qabaqcıl materialların yaradılmasına imkan verir.
Əlavə sualınız varsa və ya əlaqə saxlamaq istəyirsinizsəHENGKO,
e-poçt vasitəsilə bizimlə əlaqə saxlamaqdan çekinmeyinka@hengko.com.
Biz sizə kömək etməkdən və ehtiyac duyduğunuz hər hansı əlavə məlumatı təqdim etməkdən məmnun olarıq.
Göndərmə vaxtı: 14 avqust 2020-ci il
